制造企业开放自己的“后厨”，体现了企业的开放与自信。目前，发达国家的汽车、电子、造船、消费品等行业已有很多企业开展了工厂参观。通过参观考察，展示自己的产品特点，宣传自己的产品质量和企业文化，取得了很好的效果。曾经有段时间，海底捞火锅的后厨被新闻刷屏。大众吃货眼中干净卫生、菜品优质、服务最佳，堪称业界楷模的火锅店后厨竟然被爆料老鼠进入食柜，食客用完的火锅勺用来通下水道，让许多海底捞的粉丝无比愤怒。虽然海底捞的危机公关做得非常好，在短短4小时内海底捞就做出了道歉，并且承担所有的责任，但是这个阴影是挥之不去的。就算海底捞承诺整改，食客们真的能完全信任吗？再来看看鼎泰丰，米其林一星老字号店，每一家店的后厨都是透明厨房，厨师和小工在店里忙碌。除了鼎泰丰的包子口味出众，开放的厨房也更能给食客一种安全感。看来，海底捞要想重新赢回客人信任，也应该学习鼎泰丰开放自己的后厨。发达国家的“透明”工厂餐馆是这样，制造业也如此。德国、美国和日本，很多知名企业不仅开放自己的“后厨”，而且做成了工业旅游产业，非常受欢迎，预约常常要提前两三个月以上。比如宝马汽车，所有整车厂都是对外开放的，包括位于沈阳的铁西工厂。e－works德国工业4.0考察团曾经参观过宝马、奥迪、大众、奔驰和MAN工厂，各具特色。宝马慕尼黑工厂的自动喷涂机器人，奥迪A8的高度自动化与R8的手工定制，MAN工厂卡车车桥和整车装配应用AGV等，都给大家留下深刻印象。美国的福特汽车Rouge工厂，则在F－150的工厂旁边建立了一个博物馆，让观众通过观看福特的历史，体验用两台机器人、激光技术和4D特效相结合展示汽车装配过程，再参观生产线的方式，爱上F－150这匹“野马”。美国波音公司的飞机装配线已成为西雅图地区著名的工业景点。e－works日本智能制造考察团也参观了日本丰田汽车会馆和工厂，领略了汽车技术的发展前沿和丰田的TPS之道。e－works德国第五届德国工业4．0考察团曾参观了格拉苏蒂原创制表厂。虽说格拉苏蒂在顶级腕表中知名度并不高，但是考察团成员们在参观完融合了现代CAD／CAM技术和手工制造装配相结合的制表过程后，无不对其其精湛的工艺和工匠精神所打动，感觉物有所值，当时就有两位团员购买了价格不菲的腕表。这种体验式营销无疑非常成功。敢于开放“后厨”的企业，表现出开放与自信制造企业开放自己的“后厨”，让客户体验产品的生产、检测、物流、试验等过程，展现自动化和IT系统的应用，体现了企业的开放与自信。例如，e－works美国考察团两次参观了约翰迪尔工厂，在市场低迷的背景下，约翰迪尔仍然投入巨资对车间进行智能化改造，建立了不少智能制造单元，彰显了企业的自信与前瞻性。事实上，企业的核心能力应当更多地体现在创新能力、市场定位、工艺配方和管理水平，而不仅仅是生产过程。因此，企业也不必过于“藏着掖着”。在国外企业参观时，都是禁止拍照，甚至不允许携带手机进入工厂。这样一方面保密，另一方面也不至于影响生产。除了完全开放参观的企业之外，德国有不少企业可以通过预约，在审核参观者背景之后，对于那些对其有商业价值、非竞争对手的参观者开放参观。目前，发达国家的汽车、电子、造船、消费品等行业已有很多企业开展了工厂参观。通过参观考察，展示自己的产品特点，宣传自己的产品质量和企业文化，取得了很好的效果。在这方面我国还处于起步阶段，只有少数啤酒、保健品、家电企业开始尝试开展工厂参观。要想进入一些知名企业参观学习，还非常困难，常常需要“走后门”。或者由政府部门组织，在会议期间，作为典型样板接待参观，但往往只是走马观花。多数企业还是认为“同行是冤家”，只接待自己的大客户参观考察。另外，国内也有个别企业过度包装企业参观，收取高额费用，让人反感。希望未来有更多有自信、有前瞻性、有独特竞争优势的中国制造企业能够打开自己的“后厨”，让更多的客户，乃至公众走进企业，走进产品展厅，走进工厂，不仅展现先进的工艺流程和自动化产线，更能够展示企业的实力，通过体验式营销提升品牌影响力，促进产品营销。同时，通过开放的参观交流，相互学习，共同提高，促进中国制造企业转型升级。

微量润滑机械加工的冷却主要依靠压缩空气的流动性带走热量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速离开被加工区域。要实现该目标，有以下几方面的需要注意：1、确保压缩空气压力稳定压缩空气压力变化导致润滑质量下降，还会降低其辅助冷却作用，减小其帮助切屑离开加工面的作用。在不适合吹扫的地方，可以采用辅助压缩空气排屑的方法。2、减少加工过程中的长屑问题切屑的形状是微量润滑条件下需要重视的问题，是要实现短屑、碎屑，避免长屑。具体的措施包括保持切削刃锋利、研究并采用适合断屑的刃形。粗加工时采用大切削量形成较厚的短屑，精加工时采用高速转速，小切削量获得很好的表面质量。原理：加工产生的热量会引起切屑、刀具、工件的温升，切屑的积存会加剧刀具、工件的温度上升。超过80%以上的热量可以通过短屑，碎屑快速离开工件排出，这是影响准干式切削加工是否成功的比较关键的因素。

1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外面既活动又滑动，使型腔外面与坯料间发生激烈的磨擦，从而招致模具因磨损而生效。以是资料的耐磨性是模具最根本、最重要的机能之一。 硬度是影响耐磨性的重要身分。一样平常情况下，模具整机的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与资猜中碳化物的品种、数目、状态、巨细及散布无关。2、强韧性模具的事情前提大多非常顽劣，有些常蒙受较大的打击负荷，从而招致脆性断裂。为避免模具整机在事情时忽然脆断，精密五金模具要具备较高的强度和韧性。 模具的韧性重要取决于资料的含碳量、晶粒度及构造状况-精密模具制造。3、疲惫断裂机能模具事情过程当中，在轮回应力的历久感化下，每每招致疲惫断裂。其情势有小能量屡次打击疲惫断裂、拉伸疲惫断裂打仗疲惫断裂及曲折疲惫断裂。模具的疲惫断裂机能重要取决于其强度、韧性、硬度、和资猜中夹杂物的含量。4、低温机能当模具的事情温度较高进，会使硬度和强度降低，招致模具晚期磨损或发生塑性变形而生效。是以，精密注塑模具应具备较高的抗回火稳定性，以包管模具在事情温度下，具备较高的硬度和强度。

湖南P91合金大小头坤航支持定做/机械加工  　沧州坤航管件有限公司合金大小头化工管件之一，用于两种不同管径的管道之间的连接。按照形状的不同，分为同心大 小头和偏心大小头两种。 大小头材质包括不锈钢大小头(304304l316316l)，合金钢，碳钢大小头，大小头的材质有20号钢、Q235、Q345、16Mn等。坤航管件生产碳钢、合金钢、不锈钢管件为主要产品，生产各种型号的弯头、法兰、盲板、大小头、三通、四通、承插类管件、封头、异径管、波纹补偿器、中频弯管等产品。为创建坤航品牌，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“优惠的价格、周到的服务、可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺： 对使用我厂产品的用户，我们负责讲解管件有关常识。对用户提出的有关质量问题，我们保证，市内用户不超过24小时到位，省内用户我们为72小时，省外用户我们要求不超过5天派专业人员前往解决。产品实行三包，在使用寿命周期内出现的产品质量问题，经检验确属本厂质量问题的我们实行三包。　　合金大小头的材质可以分为合金大小头、合金大小头与合金钢合金大小头，而合金大小头所用的钢材为20号钢或Q234、Q345等钢材。在合金大小头中，偏心合金大小头主要是用在管道的变径处的一种连接管件，偏心合金大小头一般是采用缩经压制的成型工艺，并且也可以采用缩径加扩径与扩径工艺进行压制，而对于一些特殊规格的合金大小头也可以使用冲压成型的方法。而且偏心合金大小头除了可以使用钢管当做原材料生产合金大小头以外，对于部分特殊规格的合金大小头还可以采用用钢板冲压成型的方法进行生产，而拉伸时所使用的冲模形状可以参照合金大小头内部的表面尺寸进行设计，然后再用冲模将下料后的钢板进行冲压拉伸成型。　　合金大小头的双卡压式胶圈密封在不锈钢的材料内，而胶圈的耐久性也明显的得到了提高，并且双卡压密封圈受挤压均匀，从而密封圈不会从侧面倍水压挤出，弥补了单卡压过程中的不足，而双卡压比单卡压抗拉力提高到1.8倍，更适用于高层，高水压的建筑工程。合金大小头在双卡卡的接处展现出zui重要的作用与性能，而充分按照zui重要的标准形式使用。　　高压合金大小头切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，合理挑选和改进刀具几何参数是确保加工质量、进步效率、降低成本的有效途径。跟着航空、航天、石油、化工、冶金和食物等工业的蓬勃发展，不锈钢资料已得到广泛应用，而高压合金大小头资料因为耐性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严峻、切削热多、散热艰难等缘由，形成高压合金大小头处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、简单产生积屑瘤，既加剧了高压合金大小头的磨损，又影响加工表面粗糙度。

Alexa是美国亚马逊公司(Amazon)开发的智能语音助手。近日，美国赫克公司和亚马逊公司联手，成功实现了对机床的语音控制，彻底改变机械师的生活方式。 赫克致力于为每一代机械师提供配备尖端控制技术、节省加工时间、提高工厂盈利能力的数控机床。用更少的钱做更多的事，并且做得更快——这就是我们的目标。　　与其他数控系统不同的是，赫克数控系统在研发之初就有意设计成以一种实用的方式与外围设备进行连接。赫克WinMax控制系统基于IPC的系统，具有更高的稳定性和可靠性。同时，WinMax基于Windows操作系统，不仅让机床的操作变得更加简单方便，而且可扩展性强。通过MTConnect等通讯协议，可以与车间AGV小车、立体化仓库、机械手、三坐标等生产单元相连，并入智能化信息管理系统，实现生产的智能化柔性化。 　　智能、开放的数控系统，配以出色的运动控制及稳定可靠的机床，赫克为您展示自动化和连接带来的无限可能…… （来源：HURCO）

在使用注塑机加工塑料模具过程中，难免会产生一些有损产品质量的意外现象，比如流痕现象，在塑料模具表面留有线状痕迹，那么塑胶模具注塑制品有流痕的原因及解决办法有哪些呢？塑胶模具注塑制品有流痕的原因一、产生流痕主要原因是材料在注塑压力和射速达不到使材料流动变慢造成二、模具对流痕的影响1、模面温度太低容易产生流痕2、流道和浇口大小、数量影响因素3、模具排气一定要充足三、成型条件的影响成型条件主要有以下几个方面的影响：1、料管温度过低，融熔塑胶温度也偏低，材料流动性降低，在流动方向就容易形成流痕2、材料循环时间不合理，材料循环时间太短时会造成融胶温度低，充填时材料流动性变差，容易出现流痕。3、材料在料管停留时间不足，料温同样会太低，材料不易充填，同样会形成流痕。塑胶模具注塑制品有流痕的解决办法1、对于流长比较大的注塑产品，必须选用流动性好的材料，对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂，提高材料的流动性。一般润滑剂含量都在1%下，当流长对模具壁厚壁纸较大时，润滑剂的含量必须适当增加。2、注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。3、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。4、料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。5、喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。6、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高，可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。

原标题：8月份制造业PMI表明：新动能保持平稳增长　　本报上海9月1日电 （记者杜海涛）中国物流与采购联合会、国家统计局服务业调查中心8月31日发布，8月份中国制造业采购经理指数（PMI）为49.5%，较上月下降0.2个百分点。分项指数显示，8月市场需求趋于稳定，企业生产活动有所波动，原材料市场价格下降，企业经营基本稳定。综合来看，制造业指数小幅下降，新动能平稳增长。　　8月，市场需求仍相对较弱，但是下行态势减缓，呈现趋稳迹象。新订单指数为49.7%，较上月下降0.1个百分点，降幅较小。出口增速有所回升，新出口订单指数为47.2%，较上月上升0.3个百分点，连续2个月上升。　　8月，企业经营基本稳定，大型企业PMI虽有所下降，仍保持在扩张区间；小型企业PMI上升。大型企业PMI为50.4%，较上月下降0.3个百分点，生产指数和新订单指数仍保持在扩张区间；中型企业PMI虽然较上月下降0.5个百分点至48.2%，但新订单指数和新出口订单均上升；小型企业PMI为48.6%，较上月上升0.4个百分点，其中生产指数在连续3个月运行在50%以下后重回扩张区间。　　新动能保持平稳增长。8月，以装备制造业和高技术产业为代表的新动能保持平稳增长态势。装备制造业PMI为50.2%，较上月上升1个百分点；高技术产业PMI为51.2%，连续7个月位于51%以上。　　中国物流与采购联合会、国家统计局服务业调查中心同日发布，8月份中国非制造业商务活动指数为53.8%，较上月回升0.1个百分点，结束连续回落走势，继续保持在适度较高水平运行。分项指数变化显示，从业人员指数连续2个月小幅上升，业务活动预期指数环比上升至60%以上高位。

2019年8月21日，深圳市英威腾电气股份有限公司（以下简称“英威腾”）与广东省食品和包装机械行业协会（以下简称“协会”）在英威腾光明总部举行签约仪式，广东省食品和包装机械行业协会秘书长刘穗聪、副秘书长曾昭胜、高级工程师熊维煊，英威腾行业发展中心总监冉明哲先生出席了此次签约仪式，英威腾正式加入协会并成为协会的理事单位，英威腾集团总裁黄申力先生当选为第六届协会理事。签约授匾签约仪式结束后，协会领导在英威腾工作人员陪同下参观了集团实验室及展厅，工作人员向协会展示了英威腾的技术实力及研发成果。协会领导对英威腾的专业专注的研发实力及创新精神表示高度赞扬，同时也表达了对英威腾集团未来发展的信心。协会和英威腾共同表示，未来将紧密合作，充分发挥各自优势，为中国食品和包装机械行业发展做出更突出贡献。与英威腾合影

中国核工业迎来“第二春”▲多位院士专家在高端闭门会议上热烈讨论▲中核北方核燃料元件有限公司陈列的高温气冷堆核燃料元件■本报见习记者 池涵“福岛核事故以来全球核电发展总体审慎、缓慢，但从长久趋势来看，我国必须大力发展核电技术。”中核集团总工程师雷增光在中国核学会2019年学术年会开幕式上如是表示。8月21日~23日，此次学术年会在包头举行。《中国科学报》记者从会上了解到，在今年结束“三年零核准”后，我国的核电项目正在稳步重启，在建核电机组10台，规模居世界第一。同时，核技术应用，如核能供热、核医学、辐照加工等以其应用面广、贴近民生、潜在经济价值巨大，顺应了本届年会的主题“创新科技 绿色发展”，受到多位院士专家的青睐，希望其成为我国核工业的第三大支柱性产业。核电：三年零核准，今年重开启自人类开发核电技术以来，已发生了三次重大核事故。雷增光认为，这三次重大核事故既是灾难，也是契机。以事故为教训，人类得以不断完善核安全文化，催生新的核技术、核安全理念，促进核电固有安全性不断提高，最终造福人类。福岛核事故发生以后，我国全面审查在运核电项目，有针对性地提高了安全措施，如增高海堤防护墙、增设应急供电设备、增加非能动设计等，并用最先进的标准对所有在建核电厂进行安全评估，严格审批新上核电项目，力求最大限度避免人为因素及管理失误。自2016年以来，我国已经连续三年核电项目零核准。在核安全标准得以不断强化、“华龙一号”“国和一号”（ CAP1400）等第三代核电技术在我国不断成熟以后，今年福建漳州和广东惠州太平岭等项目获得核准，标志着我国核电项目得以重启。据中国核学会理事长王寿君介绍，截至2019年6月底，中国大陆在运核电机组47台，装机容量4873万千瓦，位居全球第三；在建核电机组10台，规模居世界第一位。“十三五”期间，全国核电将投产约1900万千瓦、开工760万千瓦以上，预计2020年装机达到5103万千瓦。“未来将以每年6~8台的速度进行建设。”王寿君告诉记者，“我国核科技工业发展正迎来继‘两弹一星’后的第二个春天。”核能：“三步走”解决方案专家们普遍认为，发展核电既能满足我国调整能源结构的需求，又能兑现我国在《巴黎气候变化协定》中减排、低碳方面对世界作出的庄严承诺，同时也考虑到在不断提高固有安全性的前提下，核电在经济性方面的卓越优势。据雷增光介绍，在《巴黎气候变化协定》中，我国承诺2030年将非化石能源占一次能源消费比重提高到20%左右。同其他清洁能源相比，王寿君认为，1公斤铀235产生的能量相当于燃烧2700吨标准煤所释放的能量，发展核能不仅减排效果卓著，并且适应我国国情和经济地理分布。王寿君告诉记者，水电对地理条件的依赖性高，资源主要分布在我国西南部地区。而太阳能、风能在西北部地区资源丰富，但由于其供给不稳定，弃风弃光现象严重。在我国经济最发达、同时资源相对短缺的东南沿海地区，核能能够提供清洁、高效、安全、稳定的能源供给，应该扮演更加重要的角色。此外，据中国国际工程咨询公司核电评估中心主任王泽平介绍，常规发电企业的利润营业收入比平均为1.18%，而核电企业平均13.4%，经济性优势很明显。雷增光认为，核电的可持续发展除了需要确保安全、降低成本、提高公众接受度，还要加强自主创新。2018年，美国发布《美国对中国民用核能合作政策框架》，从技术出口、设备和部件出口、材料出口等方面全面对我国加以限制。“核心技术不能受制于人。”雷增光呼吁。王寿君介绍，近年来，我国核电自主创新体系不断完善，核电关键设备和材料国产化率显著提高，形成以华龙一号、CAP1400为代表的自主三代核电技术，同时快堆和高温气冷堆示范工程进展顺利，小型反应堆研发和示范工程准备也在积极推进之中。加纳微堆低浓化改造、上海同步辐射光源、中国先进研究堆、全超导托卡马克实验装置、中国散裂中子源等大科学装置和先进核科学技术取得重大进展。“热堆—快堆—聚变堆三步走，热堆解决百年问题，快堆解决千年问题，而可控核聚变将永远解决能源问题。”雷增光认为。核技术应用：核工业的“第三条腿”随着工业化进程加剧、人民生活水平提高，核技术在工业、民用领域不断得到应用，在全球形成近万亿元产值，在某些发达国家的经济结构中占比达2%。据雷增光介绍，自上世纪90年代以来，中国核技术应用已在辐照加工、核医学、公共安全等方面形成了一定的产业规模，一直保持着较快发展速度。特别是近年来，其年增长率均超过20%，年产值达数千亿元，预计2030年突破万亿元规模。然而，目前我国核技术应用在经济中的占比只有0.4%，与发达国家相比仍有差距。多位院士专家认为，核技术应用可以在医学、工业、农业、安全、环境、考古等多个学科中发挥作用，应该大力发展，使之成为核电、核燃料之外核工业的第三大支柱性产业。为此，中国工程院院士李冠兴形象地称核技术应用是核工业中的“轻工业”。中国工程院院士叶奇蓁认为，核能供暖或是我国北方冬季雾霾问题的解决方案。他介绍，由中核集团研发的泳池式低温供热堆“燕龙”已实现小范围供热。该堆型“零堆融、零排放、易退役”，适合部署在居民区附近。叶奇蓁预计，核能供热的成本有望达到和燃气同等价格，并可以通过进一步技术研发实现热电联供，甚至核能制氢，同如火如荼的氢能源产业配合起来。叶奇蓁表示，从1970年2月8日周总理批示我国建设秦山核电站至今，我国的民用核技术在不到50年的时间里实现了对世界先进水平从跟跑到并跑。他期盼，在 “第二个春天”里，核工业能够继续进步，在越来越多的领域里实现领跑。《中国科学报》 (2019-09-02 第7版 能源化工)

工业自动化如何向智能制造升级？想要实现智能制造，就必须走数字化-网络化-智能化的固定改造路径吗？精益生产一定要建立在智能化设备之上吗？在不同企业的实践中，我们看到了更多颠覆传统思路的答案。有数据显示，我国制造业数控化率已超50%，同时管控集成和产供销售均已实现，已明显具备智能制造基础的条件。尤其是在自动化领域，产品需求侧逐步呈现出向高端、数字、互联、安全、环保倾斜的趋势。而供给侧则明显表现出了拥抱互联、融入智能两大转型方向。行业人士针对大量数据总结分析了中国自动化应用现状，并预测未来中国自动化市场将保持中速增长的态势。自动化、数字化、工业互联是智能制造的基础，我国制造业正在经历着自动化深入、数字化提升、网络化实践、智能化导入的一步一个台阶往前走发展阶段。      随着中国工业互联网元年的到来，一些数字化程度高、应用价值大的行业，将率先进入智能制造时代有企业认为流程工业智能工厂建设主要面临工厂运营全生命周期、制造基础水平参差不齐、企业面临生产的多元化挑战、市场变化不确定性、“孤岛”林立集成应用难等挑战，当工业4.0时代带来时，传统的工业控制也被重新定义。数字转型，就是帮助企业构建基于“工业物联网／工业互联网”的数字化智能制造模式和数字运营维护模式，驱动企业业务实现面向数字经济的转型升级，推动企业实现自我变革和创新重构。在数据的驱动下，工厂核心逐步实现从运营效率到产业链效率的转变，从作业效率到商业效率的转变。最终，实现企业级AI，利用人工智能赋能制造业，再造业务流程和行业效率模型。帮助企业构建基于“工业物联网／工业互联网”的数字化智能制造模式和数字运营维护模式，驱动企业业务实现面向数字经济的转型升级，推动企业实现自我变革和创新重构。